工业数字化是智能制造或工业4.0无法绕过的关键支持。

然而，国内工业中的许多人错误地认为“与自动化投资一样，有必要对数字化进行投资”。

是否有可能将数字化“数字化”？通过在车间或设备中安装芯片和传感器并通过后台软件编写程序来对机器进行编程？这是一个误解。

如果这么简单，那么每个工业企业只需招募一组软件工程师来为设备编写代码。

现实情况是，工业领域的数字化和智能化进程仍然很缓慢。

实际上，工业数字化的最关键部分不是生产方面，而是更先进的设计方面。

离散行业的研发成本通常很高，而最昂贵的成本是试错成本。

在传统行业中，如果有人制造新设备，则必须先完成设备的组装，零件的组装，然后进行测试。

在操作过程中发现错误。

修改非常累人。

零件将被拆卸和修改，然后进行修改和重新安装。

经过手动测试和动手安装后，它终于完成了。

数字技术的使用（即“数字双胞胎”的实现）可以大大降低研发过程中的试错成本。

即，该设备不需要实际地“构建”，仅将每个部件的材料，物理特性，形状和尺寸输入计算机，并且将其工作原理的工作原理也输入计算机。

然后，计算机会模拟运行时的状态以及所产生的效果。

如果工程师认为结果不令人满意，可以直接在计算机中修改设计。

“数字双胞胎”在工业上的应用已经成为现实。

从本质上来说，从设备，装配线到实际工厂中的车间的所有内容都可以转换为数据，并通过计算机进行虚拟化，从而一张一张地生成仿真结果。

不满意的部分可以直接在计算机上进行纠正。

如果一切都变成了物理设备和真实的生产线，那么提起“数字化”将为时已晚。

01 ｜离散的工业数字化最容易在起点丢失。

当今世界上最先进的数字工厂-德国的Amberg工厂，其核心产品是PLC（可编程逻辑控制器）。

近年来，西门子的全数字成都工厂已经建成并投入运行，这是德国安贝格工厂的翻版。

主要产品也是PLC。

根据工业和信息化部2016年的统计数据，中国22个行业的900套大型工业控制系统中，大多数是由外国制造商提供的，尤其是可编程逻辑控制器（PLC），而外国公司占了超过94％的市场。

由于工业控制领域的国内公司很难模仿国外产品，因此外国公司无需在中国申请专利来保护其产品销售。

在该领域（通信和计算机），外国公司在中国申请的专利数量一直保持在中国专利总数的10％左右。

外国公司在该领域的专利占43％。

这里揭示了两个信息：1.许多核心工业技术太高端和太复杂，并且是多年积累的结果。

他们不担心容易被盗； 2.中国离散行业的数字化过程最容易在核心技术中流失。

初始点。

在工业数字化时代，为什么我们需要强调“产品的核心技术”？我们不应该更多地关注“ Internet +”或“工业物联网”？请注意，掌握核心技术的意义不仅在于延长产业链并降低成本。

更重要的是，在对技术有了透彻的了解之后，我们可以讨论技术创新和产品创新。

离散行业不仅是“组合装配”，还只是皮肤。

如果您不深入研究核心技术，那么您对技术的理解将永远是模糊和不确定的。

工业数字化要求的是精度，精度和精度。

02 ｜深刻的积累是真正促进行业前沿发展的唯一捷径，它是不断涌现的新知识，新技术，新技术和新产品。

从知识到产品的转换通常包括四个步骤：1.通过基础研究发现新知识； 2.将知识转化为新技术