近年来，随着机器人技术的蓬勃发展，机器替代已成为制造业创新的必然趋势。

作为技术改革的先驱，涂料行业已逐步形成完整的产业链。

为了满足不断增长的市场需求，技术创新也迫在眉睫。

SPINDLE喷涂线的应用在3C，小型汽车零件（门把手，汽车照明灯）和其他制造行业中很普遍。

通常，自动枪组主要用于连续旋转的线体。

尽管可以实现更高的生产效率和生产率，但是由于喷枪始终处于燃烧状态，因此大量的涂料将被喷到空气中，并且原材料的利用率较低。

而且，由于多头喷枪是分开控制的，因此对产品质量控制和现场调试经验有很高的要求。

为了解决这个问题，远荣智能开发了一套精密的腾龙喷涂线，通过线体，喷涂室，喷涂控制等技术升级，为客户带来了高质量，智能化的数字化生产线系统。

元融智能精密腾龙喷涂线系统由腾龙涂装线，精密喷涂控制系统，水旋转喷涂室系统，数字监控系统和腾龙输送系统组成。

对于圆融智能“腾龙涂装线”的传统SPINDLE涂装线，如果与机器人一起使用，则需要进行跟踪和喷涂。

跟踪模式下机器人的喷涂效果将受到线体稳定性的影响。

随着线体使用寿命的延长，无法避免跟踪精度的偏差。

如果将阶梯线体用于定点喷涂，则不能满足UV涂层烘烤过程中连续运行的要求，并且也可以减小阶梯跳动。

生产率。

为了兼顾生产稳定性和生产周期，圣龙线结合了两种模式的特点，即喷房内的运输为固定模式，其余位置为连续运行。

为了达到生产线操作的效果，在喷房的前端和后端增加了一套上升龙系统，以自动调节链条的速度。

可以延长或缩短生产线，并进行产品堆叠/快速卸料。

机器人用于自动化。

喷涂操作。

与跟踪模式下的喷房设计相比，其尺寸可以减小三分之一，从而大大降低了喷房的能耗。

同时，固定喷涂模式可确保更高的产品质量和稳定性。

元融智能“精密喷雾控制系统”为了进一步提高腾龙线的喷涂效率和产品质量，该机器人还单独配备了用于涂料输送和数据控制的精密计量系统。

在传统喷涂模式下，对于多枪喷涂应用，压力调节阀主要用于流量控制，涂料输出波动很大，无法进行数据统计。

精密计量系统使用一组精密伺服系统来同步多缸模块，从而在多枪喷涂过程中实现绝对一致的数据控制。

精确的结构设计可以实现快速的参数切换和开关枪动作。

与传统的自动喷枪生产方式相比，可减少涂料消耗50％；精密计量系统还具有内置的独立算法，可以实时测量涂料用量，真正实现数字化生产控制。

圆融智能“水旋转喷房”漆雾的处理也是影响产品质量的关键因素。

该生产线配备了自行开发的水旋转喷房，可产生漆雾。

在流向循环水的过程中，利用水涡流机构将漆雾进一步充分地整合到水中。

经过两个挡水板和一个过滤器机构后，排放到废气处理设备中的油漆雾被最小化，这减少了后续RTO / RCO设备的运行功耗，并且还大大减少了过滤器消耗品的更换和维护成本。

;圆融智能“数字监控系统”全线生产配备了自行开发的数字监控系统，该系统将生产线主体，机器人和精密计量设备连接起来，以进行实时在线监控和生产状态的参数调整；系统结合了上位机和PLC功能，整个界面可用于